Flexibles thermoplastiques
Flexibles thermoplastiques – informations générales
Les flexibles thermoplastiques sont des flexibles moyenne et haute pression fabriqués à partir de polymères thermoplastiques (le plus souvent polyester,
polyamide, polyuréthane) avec une ou deux tresses textiles ou en fil d’acier comme renfort. Les tresses de renfort sont réalisées en fibres textiles souples (polyester en standard, fibres d’aramide telles que le Kevlar pour les flexibles haute pression) ou en fils d’acier à haute résistance.
- poids très faible (jusqu’à 60 % plus léger qu’un flexible en caoutchouc),
- structure compacte (petit diamètre extérieur par rapport à l’intérieur),
- petit rayon de courbure,
- bonne résistance chimique de la couche interne aux huiles hydrauliques et aux produits chimiques,
- surface interne très lisse réduisant la perte de débit,
- résistance au vieillissement, à l’ozone et aux rayons ultraviolets.
- résistance à l’abrasion de la couche externe (polyuréthane).
Selon le matériau de la couche interne, les flexibles thermoplastiques à usage général se divisent comme suit :
| matériau | application principale | autres applications |
|---|---|---|
| polyester | huile hydraulique | air, gaz, carburant, fluides à base d’eau, produits chimiques |
| polyamide | solvant, peinture | air, gaz, carburant, fluides à base d’eau, produits chimiques |
 |  |  |
| type R7 | type R8 | type R18 |
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Flexibles non conducteurs
 | Si, dans une application spécifique, il est crucial qu’un flexible ne transmette pas de charges électriques, il faut utiliser un flexible non conducteur. Il convient pour une utilisation à proximité de transformateurs électriques, d’installations électriques moyenne et haute tension. Le flexible non conducteur possède une gaine extérieure orange caractéristique. Le courant de fuite des flexibles non conducteurs, dans des conditions d’essai, est inférieur à 50 μA à 246 kV/m pendant 5 minutes, conformément à la norme. |
Flexibles jumelés et multiples :
 | Tubes International propose également des flexibles thermoplastiques jumelés et multiples. La version jumelée (deux flexibles avec gaines extérieures solidarisées) est fréquemment utilisée, par exemple, sur les chariots élévateurs, dans les systèmes hydrauliques de machines-outils ou sur les lignes de process. Des flexibles multiples composés de trois, quatre ou plus de conduites assemblées sont disponibles sur demande. |
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Gaine extérieure microperforée :
Au fil du temps, des particules de gaz peuvent pénétrer la paroi du flexible et provoquer des cloques ou des bulles. Les microperforations – petits trous dans la gaine extérieure du flexible – préviennent ce phénomène. Cette solution est particulièrement recommandée pour les gaz haute pression et les sections de flexible proches des raccords. La microperforation peut être réalisée en usine ou lors de la fabrication des flexibles montés.
Électricité statique :
Pour certaines applications, il est important d’évacuer les charges électriques d’un flexible (par exemple, flexibles pour peinture, solvants organiques ou lorsque la vitesse d’écoulement du fluide est élevée). Dans ce cas, il convient d’utiliser un flexible avec tresse métallique ou un conducteur supplémentaire (par exemple, des fibres conductrices dans la tresse), et les raccords doivent être soigneusement montés afin de garantir la continuité électrique du flexible.
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| flexible avec tresse métallique | flexible avec fibres conductrices dans la tresse | flexible avec couche intérieure conductrice |
Montage :
Les flexibles thermoplastiques sont montés avec des raccords haute pression de type Z, sertis à l’aide de machines de sertissage. Dans certains cas, des raccords sertis de type M ou des raccords réutilisables de type S peuvent être utilisés. Pour les flexibles ultra haute pression (700 ou 800 bar), on utilise des raccords de type P (voir HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION – flexibles et raccords thermoplastiques UHP). HYDRAULICS – UHP thermoplastic hoses and fittings).
Liste des produits :
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