Un système d’instrumentation est un réseau de tuyauterie destiné au transport de fluides ou de gaz, utilisé pour mesurer, surveiller et contrôler les paramètres des procédés industriels dans les secteurs technologiques et industriels exigeants. Il fait partie d’un vaste domaine d’appareils de contrôle et de mesure et d’automatisation des procédés industriels. Les fluides et gaz traités circulent dans des canalisations de process, sont stockés dans des réservoirs, mélangés, subissent des réactions chimiques, modifient leurs paramètres (pression, température, débit, niveau et autres variables). Ces paramètres doivent être mesurés, surveillés et contrôlés, ce qui est réalisé à l’aide de capteurs, manomètres, débitmètres, vannes et autres éléments reliés par des tuyaux pour former un système. Les systèmes d’instrumentation fonctionnent souvent dans des conditions de haute pression, de vide, de vibrations ou de température élevée, transportant des produits chimiques hautement corrosifs et opérant dans des environnements extérieurs difficiles. De plus, une mauvaise lecture des paramètres de process ou une défaillance du système peut entraîner des conséquences catastrophiques. C’est pourquoi la fiabilité est l’exigence la plus critique pour les systèmes d’instrumentation. Cela implique l’utilisation de matériaux de qualité supérieure, souvent très coûteux, de technologies d’usinage de précision de pointe et d’un contrôle qualité rigoureux.

De nombreux secteurs industriels utilisent des systèmes d’instrumentation, mais ils sont particulièrement répandus dans l’industrie chimique, le pétrole et le gaz, la pétrochimie, le forage pétrolier, l’industrie de l’énergie, les centrales nucléaires, l’industrie papetière, l’industrie pharmaceutique, la production et le transfert de gaz haute pression.