Pompe à membrane à commande pneumatique (média : air comprimé). Utilisée dans diverses industries pour le pompage de fluides et de suspensions liquides. Regardez notre vidéo (avec transcription).
Pomp à membrane – transcription vidéo.
Pompe à membrane ! Qu’est-ce que c’est ? Où l’utiliser ? Comment fonctionne-t-elle ? Regardons la vidéo.
Bonjour, je m’appelle Michał Mróz. Aujourd’hui, je souhaite vous parler un peu des pompes à membrane.
Quelles sont leurs caractéristiques et fonctions ?
Caractéristiques des pompes à membrane pneumatiques.
Tout d’abord, les pompes à membrane sont alimentées par air comprimé. Elles peuvent fonctionner partiellement ou totalement immergées. La condition pour ce fonctionnement est de prolonger la sortie d’air au-dessus de la surface du liquide à l’aide, par exemple, d’un flexible. Il n’est pas nécessaire d’amorcer cette pompe. Elle est auto-amorçante. Elles sont certifiées ATEX, ce qui permet leur utilisation en zones potentiellement explosives. Elles peuvent également fonctionner à sec si, par exemple, la ligne est obstruée. Elles peuvent facilement pomper des fluides contenant une grande quantité de solides, pour cette pompe, c’est environ 1,5 mm. Elles peuvent pomper deux fluides en les mélangeant simultanément dans un rapport de 50/50, par exemple, eau et antigel.
Pomp à membrane – construction
Leur construction est très simple. Le corps est en aluminium ou en polypropylène en standard, mais l’inox est également disponible. La pompe possède des trous permettant une fixation solide sur un support. Toutes les connexions sont filetées femelles BSP (gaz). Ici, l’alimentation en air est de 3/8″, la sortie d’air et de fluide est de 1/2″, et l’entrée de fluide de 3/4″. Nous proposons des pompes 1/2” et 1”, mais des modèles jusqu’à 2” sont disponibles sur demande spéciale.
Principe de fonctionnement d’une pompe à membrane
Voyons comment elles fonctionnent. Le principe est très simple. Le distributeur dirige l’air comprimé vers l’une des chambres. Là, l’air pousse la membrane vers l’extérieur et force la bille dans le clapet numéro deux à monter, évacuant ainsi le fluide, tout en fermant le clapet inférieur numéro un. En même temps, l’autre chambre effectue le mouvement inverse, créant une dépression. La bille dans le clapet numéro quatre se ferme, le clapet numéro trois s’ouvre, permettant l’aspiration du fluide. Une vanne spéciale est installée dans la pompe, utilisant un mécanisme de compensation de pression. Ainsi, quelle que soit la position dans laquelle la pompe s’arrête, elle revient toujours à la bonne position dès que la pompe redémarre. Le matériau du diaphragme de la pompe varie selon l’application. Il peut s’agir de caoutchouc EPDM, de caoutchouc NBR ou encore de PTFE.
Voyons comment ces pompes fonctionnent en pratique
J’ai préparé deux seaux pour vous montrer le fonctionnement de ces pompes. L’un contient de l’eau, l’autre du yaourt avec des graines de moins de 1,5 mm. J’ai raccordé trois flexibles à la pompe : un pour l’alimentation en air comprimé, un à l’entrée et un à la sortie de la pompe. Vous pouvez utiliser des raccords rapides pour les connecter ou des raccords filetés mâles comme je l’ai fait. Comme vous pouvez l’entendre, la pompe n’est pas très bruyante, le niveau sonore est de 75 décibels. La pompe refoule le fluide à une pression égale à celle de l’air comprimé.
Voyons maintenant comment elle gère une substance plus visqueuse.
Ces pompes sont utilisées pour transférer une grande variété de fluides, y compris des fluides à haute viscosité. Elles sont idéales pour les produits chimiques, pétrochimiques, huiles usagées, eaux usées, solvants ou vernis. Mais rappelez-vous que toutes les pompes ne peuvent être utilisées qu’avec des fluides ayant un point d’éclair supérieur à 55 degrés Celsius.
