5 conseils : Découvrez comment augmenter l’efficacité du traitement des plastiques
L’industrie des plastiques est l’une des plus importantes en Pologne. Elle joue un rôle crucial dans la production alimentaire (emballages), le secteur du bâtiment, l’industrie automobile, mais aussi dans l’industrie électrique et électronique. Bien que les matières plastiques ne soient généralement pas associées à une contribution positive à la protection de l’environnement, dans certains cas, remplacer des produits en bois, métal ou verre par des produits en plastique permet de réduire presque de moitié les émissions de gaz à effet de serre et de diminuer la consommation d’énergie sur l’ensemble du cycle de vie des produits. Aujourd’hui, il est impossible d’imaginer le monde sans produits plastiques. Même si l’industrie des plastiques est déjà très développée, le traitement des plastiques en produits finis peut encore être optimisé, tant sur le plan économique qu’écologique.
Lisez l’article ci-dessous pour découvrir des idées permettant d’améliorer encore le traitement des plastiques sur votre site. Vous pouvez éviter de nombreux incidents indésirables en choisissant des flexibles et raccords adaptés. Parcourez simplement les problématiques que nous avons traitées pour découvrir des solutions déjà mises en œuvre avec succès dans l’industrie de transformation des plastiques.
Les plastiques sont livrés sous forme de granulés, qui présentent un coefficient de frottement très élevé. Pour éviter la perforation et l’usure prématurée du flexible lors de la manipulation de ces granulés, il est essentiel d’utiliser un flexible résistant à l’abrasion. Par exemple, les flexibles P 7 M PU AE (résistants aux microbes et à l’hydrolyse) et P 7 N PU AS (version antistatique), renforcés par une spire en acier, conviennent parfaitement. Ils possèdent également d’autres excellentes propriétés utiles pour le traitement des plastiques : résistance aux huiles et non-toxicité. Si vous avez besoin d’un flexible pour le transfert de plastiques recyclés, qui font partie des plastiques coupants, essayez notre flexible d’aspiration-refoulement très recommandé et largement utilisé : LUISIANA PU ANTISTATIC, en polyuréthane transparent avec spire rigide en PVC. Les dommages dus à l’abrasion, aux trous et aux coupures causés par les plastiques recyclés seront ainsi nettement réduits. Une fois le granulé alimenté dans la presse à injecter, il est fondu et comprimé. Ensuite, le plastique fondu est acheminé vers un moule où la pièce est formée, puis éjectée comme produit fini. À ce stade également, il est possible de prévenir de nombreux facteurs défavorables pouvant influencer le processus.
Il est recommandé d’utiliser des flexibles PTFE tressés acier pour les presses à injecter. Grâce à leurs excellentes propriétés physiques et mécaniques, ils surpassent les flexibles en PVC dans ces applications. Le PTFE se distingue par son excellente résistance chimique et sa température de service allant de -70 ºC à +260 ºC. De plus, il résiste aux conditions atmosphériques et au vieillissement. Le PTFE présente également un faible coefficient de frottement et des propriétés autonettoyantes. Généralement, ces flexibles sont dotés d’une tresse extérieure en acier inoxydable pour les protéger contre les agressions mécaniques extérieures.
La mise en place d’une installation composée d’ensembles de flexibles PTFE et de raccords rapides garantit un fonctionnement fluide, sans défaillance et un montage aisé. Pourquoi utiliser nos raccords rapides ? Avant tout, ils offrent un large passage dans un raccord très compact. Ils conviennent donc parfaitement aux applications où les canaux sont disposés de façon dense. De plus, ils sont compatibles avec les raccords rapides des principaux fabricants mondiaux. Dotés de joints Viton, ils peuvent être utilisés à haute température et avec une large gamme de produits chimiques (par exemple : huiles minérales, lubrifiants, nombreux acides et bases). Un large choix d’accessoires est également disponible pour équiper votre presse à injecter, comprenant par exemple : ponts pour relier les canaux de refroidissement dans les moules, embouts de flexibles, mamelons et adaptateurs.
Dans le traitement des plastiques, les flexibles d’air servent à souffler le granulé avec de l’air froid ou chaud provenant du chauffage. Vous pouvez utiliser les flexibles SILICONE 1 ou SILICONE 2 pour cette application. Ils sont conçus pour l’extraction des fumées, de l’air et des gaz à haute température (jusqu’à 250 ºC, avec des pointes à 300 ºC). Le flexible Silicone 2 est composé de deux couches de fibre de verre enduites de silicone rouge et est renforcé par une spire intérieure en acier inoxydable. Cette gamme comprend également le flexible NEOPRENE 1, qui comporte aussi une couche de fibre (le NEOPRENE 2 est constitué de deux couches de ce matériau), mais il est recouvert de néoprène. Grâce à ce revêtement, la résistance au vieillissement est accrue, la durée de vie du flexible est prolongée, ce qui garantit la sécurité d’utilisation et la fiabilité du fonctionnement.
Le thermostatage des moules est un autre point crucial. Les thermostats peuvent être raccordés avec des raccords CAMLOCK, ce qui accélère le remplacement des sections endommagées de l’installation. Ainsi, la production ne doit pas être interrompue longtemps. L’installation peut également être sécurisée en utilisant des flexibles sertis hydrauliquement et en codant par couleur les flexibles de fluide de thermostatage. Vous pouvez alors être certain que les flexibles ne seront pas confondus.
Les exemples ci-dessus de solutions aux problèmes pouvant survenir lors du traitement des plastiques ne sont qu’une partie des nombreuses méthodes permettant d’augmenter l’efficacité de la production de plastiques. Abonnez-vous à notre newsletter et suivez-nous sur Facebook pour rester informé de toutes les actualités concernant les flexibles et raccords pour l’industrie. N’oubliez pas : la puissance circule à travers les ensembles de flexibles !
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